T6-1 Mantenimiento de Maq. Herra.



Tema 6-1 Mantenimiento de máquinas herramientas e instalaciones en el taller de automoción.

Ejercicios:

Ejercicio 1 Tema 6-1. Gráfica de Gant.

Ejercicio 2 Tema 6-1. Cuestionario.

Ejercicio 2 Tema 6-2. Orden de mantenimiento.

+ Ejemplos de mantenimiento de talleres.


Ejemplo de mantenimiento del taller de motores.

A continuación se desarrolla un ejemplo de un plan de mantenimiento preventivo – sistemático realizado por alumnos de segundo curso del Ciclo Formativo de Grado Superior de Automoción. Al objeto de facilitar y organizar mejor dicho plan dividiremos el taller de motores en áreas distintas según un criterio de afinidad, y estas áreas son:

I. MAQUINAS FIJAS

II. MAQUINAS MOVILES Y HERRAMIENTAS

III. EQUIPOS INFORMÁTICOS

IV. SEGURIDAD

V. SUMINISTROS

VI. SISTEMA DE CALEFACCION

VII. ELEVADORES
Además, dentro de cada apartado el periodo de la revisión se colorea en rojo y la persona o empresa encargada de dicha revisión de mantenimiento se colorea de verde.

Para realización de este plan se hizo en primer lugar un inventario del taller de motores, elaborando un listado de equipos y sistemas, recopilando catálogos de maquinas y fichas técnicas como la mostrada a continuación:

ficha tecnica compresor


 I. MAQUINAS FIJAS:

– LAVAPIEZAS:

 Descripción: Es una balda con un deposito que contiene gasoil o liquido limpiador y una bomba eléctrica que lo impulsa hasta la brocha de limpieza.

 Mantenimiento:

 El único mantenimiento de esta maquina consistirá en la sustitución periódica (cada 3 meses aprox.) del liquido limpiador, que lo hará una empresa especializada que se encargará del adecuado tratamiento del liquido sucio.

– TALADRADORA DE MESA:

 Plan de mantenimiento:
Semestralmente:
 Se deberá comprobar el tensado de las correas de transmisión y la correcta alineación de poleas. A realizar por: OPERARIOS
Anual:
 Comprobar apriete de terminales
 Medición de consumo y verificación con placa de características
 Comprobar aislamiento eléctrico. A realizar por: EMPRESAS EESPECIALIZADAS

– ESMERILADORA :esmeriladora

 Descripción: Es un motor eléctrico de 1 caballo de potencia que se encarga de transmitir la fuerza mediante engranajes
 Mantenimiento:
 Comprobar el apriete de los discos
 Verificar el estado de los discos
 Comprobar el apriete de los terminales del motor

Periodo de revisión cada 6 meses, a realizar por los operarios o el responsable de seguridad.

– PRENSA HIDRÁprensaULICA

 Plan de mantenimiento:
Semestralmente:
Se deberá comprobar el nivel de líquido hidráulico por los propios operarios y que no existe ninguna fuga de líquido.

– BANCO COMPROBACION BOMBAS DIESEL

 Plan de mantenimiento:
Esta maquina dado su complejidad y su poca frecuencia de averías solo se procederá a guardar su catálogo y ficha técnica y se apuntará como mantenimiento correctivo (actuación solo en el caso de avería)

– LAVAINYECTORES GASOLINA (ULTRASONIDO)

 Plan de mantenimiento:
 Sustitución del liquido limpiador cada 10 operaciones de limpiado.
 Comprobar que no existen fugas de líquido al enchufar la bomba.


II. MAQUINAS MOVILES Y HERRAMIENTAS:

– GATO HIDRÁHULICO

 Mantenimiento:gato
 Comprobación del vástago del pistón, verificando que no haya sufrido daños y experimente fugas de aceite del sistema hidráulico
 Habrán de verificarse asimismo las partes móviles (ruedas …)
Periodo de revisión cada mes, a realizar por los operarios o el responsable de seguridad.

– HERRAMIENTA GENERAL MECANICA
 Descripción: Herramienta manual del puesto de trabajo (martillo, llaves fijas, llaves mixtas, destornillador,…)
 Mantenimiento:

 Por el carácter manual de este tipo de herramientas, no precisan en general, operaciones de mantenimiento. Cada operario debe responsabilizarse de sus herramientas.
 Periodo de revisión PERIODICAMENTE (cada mes aprox.)

– UTILES ESPECIFICOS :

 Descripción:
Dinamométrica, carracas, llaves inglesas, y todo tipo de herramientas con algún tipo de reglaje.

 Mantenimiento:
 Periodo de revisión ANUAL, a realizar generalmente por EMPRESA ESPECIALIZADA

 Además algunas herramientas como la CARRACA NEUMÁTICA necesitan de MANTENIMIENTO PERIÓDICO por parte de los OPERARIOS, que consistirá en una limpieza del engranaje y reponer la grasa en la cámara.

cargador de baterías
– CARGADOR DE BATERIAS:

 Mantenimiento:

ANUALMENTE se deberá realizar una comprobación del equipo por el responsable de mantenimiento para ello se verificara:

 1 la tensión en vacio y en carga para los diferentes niveles: 6,12,24v
 2 la intensidad de la corriente (corriente continua)

– CARGADOR DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
 Mantenimiento:Carga de AC
Personal cualificado con medidas protectoras (guantes y gafas):
CADA 10 o 15 OPERACIONES, verificar niveles de aceite de compresor y de la bomba de vacio.
CADA 6 MESES O 20 HORAS DE FUNCIONAMIENTO, sustituir aceite de bomba de vacio y en esta operación se deberá limpiar el filtro de alimentación del refrigerante con aire comprimido.
CON TESTIGO DE INDICADOR DE HUMEDAD ENCENDIDO sustituir el aceite del compresor y los filtros.

banco electrico– BANCOS DE TRABAJO Y BANCOS CON TOMAS ELECTRICAS PARA MÁQUINAS

 Estos se incluirán en la revisión anual general del encargado de mantenimiento y su mantenimiento se reducirá a:
 Comprobar apriete de los tornillos del tornillo de banco a la mesa y engrase del usillo.
 Comprobar el perfecto estado de las tomas eléctricas y su correspondiente toma de tierra.
 Revisar estado general de corrosión y nivelado del banco.

Mantenimiento equipos de uso generalMantenimiento herramienta numatica



III. EQUIPOS INFORMÁTICOS

– MAQUINAS DE DIAGNOSISanalizado de gases

Dispositivo con un seguimiento especifico por el operario. Generalmente este dispositivo no exige un mantenimiento periódico solo necesitará actualizaciones. Por lo tanto se apuntará como mantenimiento correctivo.

– COMPROBADOR DE GASES

 Descripción:
Medidor electrónico constituido por: unos captadores y sondas, una pantalla, un procesador informático y unos filtros.

 Mantenimiento:
ANUAL: Soplado de sonda con aire a presión, sustitución de filtros y calibrado de la máquina. A realizar por:
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO


IV. SEGURIDAD

– INSTALACION CONTRAINCENDIOS: EXTINTORES Y BOCA INCENDIOSextintor

 EXTINTORES
 Mantenimiento trimestral por personal técnicamente competente.
 Mantenimiento anual por empresa mantenedora autorizada.
 Retimbrado del extintor cada 5 años, por empresa mantenedora autorizada

Bie BOCA DE INCENDIO

 Mantenimiento trimestral por personal técnicamente competente.
 Mantenimiento anual por empresa mantenedora autorizada.
 Prueba de presión de manguera cada 5 años, por empresa mantenedora autorizada

– EQUIPOS DE LAVADO DE EMERGENCIA:ducha lava-hojos

 Descripción: Este sistema sirve para socorro en casos de accidente tales como quemaduras, irritaciones de la piel u ojos por entrar en contacto con algún elemento toxico u irritante. Se compone de: ducha con tirador de emergencia y grifos rápidos para el lavado de ojos.

 Mantenimiento: Estos equipos son revisados periódicamente por una empresa especializada que generalmente lo hará junto con los extintores y bocas de incendio en su revisión anual y que certificará su perfecto estado con un sello que servirá para su revisión en las inspecciones de calidad y seguridad.

señalización– SEÑALIZACION DE RIESGOS, EQUIPOS Y SALIDAS

El encargado de mantenimiento o en su caso si hay un delegado de seguridad deberá revisar además el estado y la correcta colocación de todas y cada una de las señales de indicadoras de salvamento y advertencias de riesgos en maquinas, etc.señalización 2
Estas son alunas de esas señales:
ALUMBRADO DE EMERGENCIA

 Mantenimiento: El sistema de alumbrado de emergencia será revisado por personal técnicamente competente junto con la revisión anual que se realiza al sistema de alumbrado general y cuadros (tomas eléctricas)

 Básicamente consiste en comprobar el estado y correcto funcionamiento de las baterías de los faros.

Luz emenrgencia


V. SUMINISTROSinstalación neumatica

– INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO: COMPRESOR Y CANALIZACION CON ENCHUFES

 Se realizará un mantenimiento periódico por personal técnicamente competente:

 Se acogerán al reglamento de aparatos a presión (RD 769/1999 del 7 de mayo)
 Inspección cada 10 años por un Organismo de Control Autorizado de los acumuladores de aire comprimido.

– INSTALACION ELECTRICA: ALUMBRADO, TOMAS 220 Y 380V Y CAJAS DE CONTROL

 Se realizará un mantenimiento periódico por personal técnicamente competente:

Revisión anual de la instalación de puesta a tierra por encargado de mantenimiento.instalación alumbrado
Revisión anual por un instalador de los locales que en su caso, hubiesen sido clasificados con riesgos de incen dios y explosión.

instalación electrica 2 instalación electrica
– INSTALACIÓN AGUA: AGUA PARA LAVABOS Y DESAGÜES
 Plan de mantenimiento
Componente imprescindible para cualquier ámbito laboral el cual tendrá un mantenimiento correctivo avisando al personal especializado (fontanero) para su reparación.
En la parte que corresponde a la labor del empleado de mantenimiento de la misma empresa será:

– Revisar la instalación por si existieran fugas de agua.
– En caso de haber una irregularidad en el circuito procederá a llamar al fontanero.
– Revisar el estado de los grifos que pueden estar llenos de cal o con corrosión.

instalacion de agua 2 instalacion de agua


VI. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CANALIZACIONES Y RADIADORES

 Plan de mantenimiento
El mantenimiento de los radiadores y canalizaciones será de tipo correctivo, es decir, en caso de avería se avisará al personal profesionalmente cualificado para su posterior reparación.
En la parte que corresponde al mantenimiento diario por el encargado de la empresa revisará las llaves de paso situada en la entrada de cada radiador y también el estado físico del material que componen dichos elementos.
En ciertas ocasiones corresponderá un purgado del circuito.

instalacion calefacción


VII ELEVADORES

– ELEVADOR ELECTROMECÁNICO DE PLATAFORMA (CUATRO COLUMNAS)

 Plan de mantenimiento:

MENSUAL:
 Verificar los elementos de seguridad Realizado por:
 Verificar los topes de final de carrera OPERARIOS
 Lubricar las guías de deslizamiento TALLER
 Lubricar los cojinetes
SEMESTRAL:
 Comprobar el nivel de aceite de las cajas angulares inferiores
 Engrasar el soporte de los brazos
 Engrasar los husillos, si no llevan engrase automático según especificaciones de fabricante
ANUAL:
 Cambiar el aceite de las cajas angulares
 Comprobar el apriete de lo terminales del motor eléctrico
 Examinas el estado de las conexiones eléctricas

elevadores

Por último y como ejemplo se muestra un modelo de orden de reparación.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

El sistema de órdenes de trabajo sirve para planear y controlar el trabajo de mantenimiento, proporcionando la información necesaria para vigilar e informar sobre el estado de trabajo.

orden de mantenimiento